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桥架生产流程及标准是什么?

时间:2017-09-14 06:08 点击:
第一章;序言
    一般企业做产品;规模化企业创品牌。大型企业做标准。我们企业自创立以来一直致立于产品质量的树立。产品质量是一个企业的生命。没有了产品的质量,那么企业也就失去了生命力。无法在市场竞争中立足。企业无位于市场。必然衰退。皮之不存,毛将焉附。因此注重产品重量是我们每一个员工为企业,同时也是为自己而必须始终牢记于心,贯彻执行的一项长久任务。
产品的质量来源于我们日常生产中认真,严谨的工作态度以外。还要有一套规范的企业生产标准。本册所制定的这套桥架生产企业标准,希望同仁认真学习并贯彻到日常生产当中。
 
第二章;开料
    车间接到生产单后,首先要详细的吃透生产要求。根据开具的材料领用单的板材数量,核算开料方式。如有疑问要向生产主管询问,必须做到清楚,透明后方可领料生产。领料前需检查板车胎气是否充足。单车限载重450公斤。不可超负载重。剪板工要经常注意机械的保养维护。按机械的操作规程操作。保证安全操作使用。根据板厚调节刀口间隙。(普通中碳钢板材,刀口间隙是板材厚度的30%)调节定位靠山。剪切第一块要测量一下是否正确。对角误差±2mm。两头尺寸误差±1mm.直通长度必须控制在1998~1999mm。开好的工件要在工件上注明生产单批号和规格数量。以方便下到工序操作。每剪一车板子要核查一下定位靠山是否松动。以免出现误差。
 
第三章;冲孔
     接到剪板工序传下来的材料时,根据生产单结合实际材料尺寸合理选择模具和操作冲床。槽钢,工字钢,角钢以及较大孔需在40~80吨冲床上完成。25吨的冲床只能冲连接孔等小孔径,薄板材的工件。根据冲孔要求,调节好定位靠山。孔距误差在±1mm.冲好第一块要检查合格后再进行下面的操作。操作一段时间要对冲床及模具的固定螺丝进行检查。防止螺丝松动对操作人员,冲床以及模具造成损伤。
 
第四章;打磨
 
    生产过程中,剪切;冲压所造成的毛刺需要用角向磨光机进行打磨处理。磨光机高速运转的磨光片具有一定的危险性。操作人员要有安全意识,要按规操作。
1;不穿戴飘挂的衣物和饰品。
2;不可先开机再接通电源。
3;接触不良时要先断开电源再检修。
4;手握紧机身。
5;磨光机与他人交接时要停机交接。
打磨时磨光机与工件的夹角不大于60°。打磨的部位不可磨得太深。要保证工件表面平整。镀锌板工件打磨时要注意面积不能太大。打磨好后要轻轻拭去表面毛刺。不能把旁边刮花,以免破坏锌层。导致氧化生锈。
 
第五章;折边成型
    接到上道工件时根据生产单并结合实际开料尺寸,推算各边尺寸。(一道边加两个板厚)根据板厚选择下刀刀口槽宽度。(刀口宽度是板厚的8~10倍。可参照折边机身所贴的刀口表)各机械压力大小不同,板材厚度不同,工件长度不同,压力要调节。调节时先将压力和行程调小。再逐步加大,最后直至工件达到90°夹角。调节定位靠山。并注意两头必须一致。
    正常操作时,机前托臂上需做定位线,这样可防止前道工序下料的误差导致成型偏差。工件成型后要检查成型尺寸是否在要求的±1mm以内。检查合格后方可批量操作。操作一定数量以后要复尺检查。防止定位靠山走动或划线模糊造成误差。小工件操作时要减小压力,多个操作,或者是两头垫板操作。防止小范围操作,压力聚集导致单边负载,刀口损伤。

第六章;焊接
1;扣锁焊接。
    根据生产要求需要焊扣锁的桥架。则需要焊扣锁。扣锁焊接的位置位于桥架两头向中间300处。焊点要求圆点,或椭圆点。不可缺损或两点不对称。不能歪斜。镀锌板的最好焊于扣锁两点中。扣锁与盖板的搭钩勾上不能太紧,也不能太松。
    除竖井安装的桥架必须焊扣锁以外,水平安装的桥架≥600的冲7字扣锁孔桥架≥800的焊扣锁。扣锁使用标准。

2;梯式桥架焊接。
    梯式桥架的焊接:正常两米长桥架焊7根梯棍。六米长桥架21根梯棍。梯棍与梯边焊接处要拉焊,不可脱焊。不能有气泡,焊缝要直且平。不能咬边,槽内可点焊。
梯棍与梯棍间中心距是250mm。头上125mm到中。
3;扎线架焊接。
    竖井桥架内焊接扎线架的位置位于桥架两头500mm处。b ≤ 200的焊点在两旁四点
b>200≤400的中间加焊一点。b>400≤600的中间加焊两点。b>600≤800的中间加焊三点焊点要平整,不能堆集。
4;大跨距焊接。
    大跨距在焊接时,焊疤长度不低于40mm长。焊疤与焊疤间距300mm。焊疤要平直。
    两边的焊疤要对称焊接。槽内的焊疤不低于10mm。底板间的拼接不能压边。不能漏缝,对接要齐:直。
5;弯头焊接要求。
    弯头底板的拼接要平整,不可窜拼。底板与帮板间焊接要充分接触。点焊机点焊的的不能有焊坑。焊点要平整。距离要均匀。接口要平齐。

第七章;配件
桥架生产流程及标准是什么?桥架生产流程及标准是什么?桥架生产流程及标准是什么?
 
第八章;后期处理
    毛坯生产结束后,要进行最后的处理。焊接部位周围的焊渣要彻底的清除。焊点表面的夹灰要清除。焊点不平整的要对焊疤进行打磨。直至其平整。有毛刺的要除去。弯头盖板要盖到弯头上看是否吻合。特别是特殊弯头一定要逐个检查。直至合格。
    最后要对照生产通知单检查数量是否正确,送货时小件要额定数量用铁丝窜好。送到喷塑或是打包组。送货时要垒放整齐。注明生产单号和色号。并转交与下道生产工序负责人
 
第九章;喷塑
    接到生产通知单后要查找相应的塑粉。并充分的估算数量和交货时间。确定开炉时间要保证一次开炉不低于3个小时的工作时间。要合并开机次数,节约成本。为避免色差,同批产品尽量不喷涂两遍塑粉。有时为了赶货而毛坯未能及时完成时,要考虑成本:交货相结合的生产方式。不可中途停机等货。
    生产要求加厚的产品一定要在两头多扫几遍。或是两头刷水加厚喷涂。保证产品喷涂的纯洁度。一种塑粉喷好后要清扫喷池和清理喷枪。且每次工作尽量先喷浅颜色。后喷深颜色。
出货时,产品下线后要堆放整齐。以便下道工序方便清点打包。
 
第十章;打包发货
成品下线后要对产品进行打包。依照生产要求的表面处理分为以下程序。
1;喷塑桥架。先对照生产通知单颜色是否一致,是否存在质量问题,(如有不合格产品需送交车间整改,或是交予主管安排车间处理)。后进行打包。无全膜包装要求的用300mm宽的薄膜外加4~6匝草绳打在两头30cm处。合格证粘贴在桥架中间位置,不能歪斜
2;镀锌板桥架。对照生产通知单规格和数量是否一致,是否存在质量问题,表面锌层是否受损(如有不合格产品需送交车间整改,或是交予主管安排车间处理)。后进行打包。无全膜包装要求用300mm宽的薄膜外加4~6匝草绳打在两头30cm处。合格证粘贴在桥架中间位置,不能歪斜。
3;电镀锌桥架;毛坯生产结束后,结合生产通知单,按数量发往镀锌厂镀锌。回厂后再次清点数量。无全膜包装要求用300mm宽的薄膜外加4~6匝草绳打在两头30cm处。草绳不得直接接触桥架。防止草绳受潮发霉导致镀锌层反黄。
4;热镀锌桥架;毛坯生产结束后,结合生产通知单,按数量发往镀锌厂镀锌。回厂后再次清点数量。需要安装扣锁的则交由毛坯车间装扣。包装要求和电镀锌相同。
5;打包结束后。按发货清单清点数量,统计件数,分清收货点区别堆放防止混乱上货时注意安全,与货运公司协同配合。维护产品质量和企业形象。 如果您需要更多咨询,可以拨打页面底部的联系电话咨询,也可以用手机扫描屏幕右侧的二维码,了解公司最新价格信息.
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